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铅锌矿选矿设备

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选矿设备

选钼设备

选钼设备
选钼设备简介
选钼设备对某低品位铜钼矿回收铜钼进行了选矿试验研究,由于该矿中铜矿物氧化严重,采用铜钼混合浮选流程,粗选获得的铜回收率较低。为提高粗精矿中铜钼的回收率,采用高效选择性捕收剂DF与丁基黄药组合使用,所得粗精矿铜、钼品位分别达到4.03%和0.176%,回收率分别达到52.44%和84.33%,获得了较好的选别指标。
 
选钼设备常用方法
钼矿物一般以辉钼矿的为主,属易浮矿物,通常采用浮选法进行选矿流程试验研究,在浮选工艺中,由于低品位钼矿中钼品位小于0.05%,含量接近的硫化矿物如黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等都属于易浮矿物,在浮选过程中,常常受脉石、非钼硫化矿的影响,而钼矿石含钼量很低,钼精矿质量要求又高,在常规选矿中,辉钼矿的富矿比很高,提高钼精矿指标具有一定得难度。
 
工艺特征
1) 选钼矿设备,钼矿选钼设备磨矿工艺流程研究表明,由于原矿品位低,且嵌布粒度细,在选别过程中磨矿细度的影响与常规选别方案有一定的区别,常规的磨矿工艺流程宜采用粗磨粗选的,在新鲜解理面暴露后及时进入浮选作业,有利于辉钼矿的回收从而提高钼粗选的回收率。而针对该类型的矿石由于嵌布粒度细,粗选磨矿细度需达到一定细度时,指标较合理。 
 
2) 钼粗选工艺流程的研究表明,针对低品位钼矿中矿泥的影响,通过组合用药研究,采用新药剂制度,有效提高粗精矿品位和粗选指标,是终获得合格钼精矿的重要前提。在捕收剂用药研究上,针对硫化矿对钼精矿产品质量的影响,在确保钼回收率的基础上,选择具有较强选择性的捕收剂。 
 
3) 钼精选工艺流程的研究,在精选作业中,一般采用多段磨矿多段精选的工艺流程,实验研究结果表明,由于低品位钼矿的嵌布特征往往比较复杂,嵌布粒度细,要有效提高钼精矿品位需充分单体解离,矿石细度过细又造成矿物之间的相互吸附作用,从而影响钼精矿品位的提高,所以在精选作业中,再磨作业可以起到使矿物充分单体解离又具有一定的擦洗作用,是获得合格钼精矿的关键之一。钼精选工艺流程中,选择有效的非钼硫化矿抑制剂,有效使钼与非钼硫化矿的分离,减少粗精矿中非钼硫化矿物的混合矿物对钼精矿质量的影响,是获得合格钼精矿的另一个关键因素之一。通过实验研究,对抑制剂种类的试验研究,采用新药剂作为硫化矿的抑制剂有效的解决了非钼硫化矿与钼的分离。获得钼精矿达到相关行业标准。 
 
4) 通过试验研究采用针对钼矿选别中的有效抑制剂和中矿集中处理等新药剂、新工艺有效地提高了钼精矿品位并达到相关产品的质量标准,本次试验研究,在钼入选品位为0.02%明显低于国内钼矿选矿入选品位0.06-0.12%,在钼精矿品位达到(YS/T235-1994)产品质量标准的前提下,钼回收率达到65.78%(对辉钼矿的回收率达到84.96%),比前期国内对该矿试验中钼矿综合利用回收率低于60%,针对辉钼矿的回收率低于80%,有明显提高。


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