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铁矿选矿设备工艺试验研究报告
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铁矿选矿设备工艺试验研究报告

         试验目的是对新疆某赤铁矿进行了选矿试验研究,为该矿床开发,利用以及铁矿选矿设备厂的建立的可能性提供初步依据。

         该铁矿石为角砾岩赤铁碧玉岩。铁质大部份为隐晶氧化铁,少部分赤铁矿,偶见磁铁矿。主要金属矿物为赤铁矿,含量约9%,氧化铁质,含量约41.5%,微量磁铁矿。脉石矿物主要为石英,含量约23%;重晶石,含量约24%;铁白云石,含量约2.5%。

         原矿分为块状和粉状两种矿石,块状矿石含TFe 23.86%,SiO
2 41.75%,粉状矿石TFe 41.76%,SiO2 26.39%。试验用的混合矿样TFe 38.58%,SiO2 29.03%,原矿含硫,磷均较低。

         该铁矿选矿设备厂计划采用两种工艺流程方案,(1)焙烧-磁选,获得的铁精矿品位TFe 58.08%,回收率 64.18%,铁精矿含 SiO
2 14.81%。(2)反浮选工艺方案,获得的铁精矿品位TFe 58.93%,回收率 60.46%,铁精矿含SiO2 8.29%。

         矿石性质研究结果表明,该矿石中的铁,40%以上呈隐晶质氧化铁,且为粉状聚合体,在选矿过程中,大部分损失于尾矿或被水冲失。这是造成铁回收率不高的重要原因之一,另外赤铁碧玉岩,硅化石英,重晶石化及铁白云石化等等都将造成大量铁的损失。
 
          矿石中赤铁矿仅含9%左右,多为极微细(0.001~0.05mm)呈针状或呈粉尘状微粒散布于碧岩中,赤铁矿和碧玉岩这种嵌布关系是造成铁精矿品位不高的重要原因。

         对该矿采用强磁(13660奥斯特)及重选(摇床)选别结果,虽能获得品位 56%以上的铁精矿,但回收率均很低。反浮选工艺流程因中矿量大,闭路结果有待生产实践中进一步实现。

         该矿石为角砾岩化赤铁碧玉岩,嵌布粒度极微细,属难选矿石。试验采用焙烧磁选及反浮选两种工艺流程,获得的指标为该矿床的开发利用的可能性提供了初步依据。与国内外同类型矿石相比,选别指标较好。但由于矿石粒度微细,磨矿费用较高,焙烧磁选成本高,反浮选工艺采用的抑制剂淀粉及捕收剂KS-1#价格较贵,用量大矿浆需要加温等等。建议在开发利用该矿石时采用哪种方案,应进行详细的经济技术比较及成本核算。

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