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选矿设备中振动筛的安装与调整
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选矿设备中振动筛的安装与调整

       振动筛选矿设备中的其中一个重要设备, 振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。   
(l)筛子按规定倾角安装在基础上或悬架上后,要进行调整。先进行横向水平度调整,以消除筛箱的偏斜。。校正水平后,再调整筛箱纵向倾角。
    (2)筛网应均匀地拉紧,以消除因筛网的局部下垂而产生任何可能的局部振动,因为这种振动只要一出现,就会导致这部分筛网受弯曲疲劳而损坏。
    (3)三角皮带的松紧度是靠调整滑轨螺栓而改变,调整应使三角皮带具有一定的初拉力,但不应使初拉力过小或过大。
    (4)为减少对筛面的冲击,要求受料端的给料落差不大于500 mm,给科方向要求与筛面上物料运动方向一致。振动筛启动前,应检查各连接部件有尤松动,电气元件有无失效,振动器的主轴是否灵活,轴承润滑情况是否良好。筛子启动顺序是:先启动除尘装置,然后启动筛子,待运转正常后,才允许向筛面均匀地给矿。停车的顺序与此相反。其操作规程如下:
    (1)首先启动除尘装置,保证其正常运行。
    (2)振动筛在开机前,应检查筛子周围是否有妨碍筛机运动的障碍物。
    (3)应在没有负荷的情况下开机,待筛机运转平稳后才能给料。停机前,应先停止给料,待筛面物料争部排除后才能停机.
    (4)在工作过程中,应经常观察筛动是否平稳。若炭现运动不正常或有物体撞击声,必须及时停机检查,找出原因排除故障。
    (5)砬经常监视轴承温度,如发现轴承温度过高,必须立即停机检查。
    (6)支承筛箱的螺旋弹簧内,一般容易积聚矿粉,影响弹簧正常工作,应经常用压缩空气进行清理。
    振动筛的维护与检修应注意以下几点:
    (l)经常检查筛机I:各连接螺栓的紧固情况,若发现松动应及时拧紧。
    (2)筛网与物料直接接触,易磨损,故应经常检查筛网是否张紧,有无玻损,如有破损应及时更换。
(3)振动器著采用润滑脂润滑,应每月加注一次润滑油。加油量不麻超过整个轴承牢间的兰分之二,否则会引起轴承温度过高。
    (4)振动器使用6个月后,应检查油质情况,发现润滑脂变干或有硬块时,应立即清洗并更换新脂,要求轴承每年清洗一次,发现损坏及时更换。
    (5)筛箱侧板和横粱如出现裂缝应及时焊补,焊补时应严格按焊接工艺进行。
    (6)为提高筛网的寿命,可在筛网金属丝上敷上一层耐磨橡胶,或采用特制的橡胶筛画。近年来还采用新材料制作筛网,如用尼龙制作的筛网可以使用3-6个月。
    (7)筛机的轴承一般经8~12个月更换一次,传动皮带2-3个月更换一次,弹簧寿命不低
于3-6个月,筛框的寿命在两年以上。
     在筛机中修及大修时,要更换筛机的成套部件,如激振器和筛框等。筛机一般在两年内不进行大修,而只更换某些零部件。为了减少筛机停歇修理的时问,在工作场所应储备有足够数量的易损件,如筛网、弹簧等。


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